法奥迪双金属耐磨复合板(12+8)高熔点金属有哪些

 成功案例     |      2021-09-27 14:55

法奥迪双金属耐磨复合板(12+8)的钻基合金比镍基合金高得多的高温强度和高温硬度。为国内外几种用于制造轴承的钻基合金和几种高温材料的高温硬度,钻基合金与高速钢高温硬度。法奥迪双金属耐磨复合板(12+8)的钻基合金高温硬度在高于600℃时比高速钢还高,同时钻基合金能够在其表面上形成一层坚硬并具有韧性的氧化膜,因而这种材料具有良好的耐磨和耐蚀性能。

法奥迪双金属耐磨复合板(12+8)的不锈钢三种材料制造的深槽滚珠轴承(内径55mm)在℃液体钠中高温腐蚀磨损数据比较,钻基合金具有最好的性能。但值得注意的是,钻基合金存在如下缺点:在高碳类钻基合金中,由于C、Cr、W含量高,极易产生大块碳化物而形成应力集中,加工性能很差,价格昂贵等。

  法奥迪双金属耐磨复合板(12+8)的镍基和钻基合金的使用温度界限为1100℃。目前虽然可以制造出用于1100一136+4卡斯特林耐磨复合板00℃的铬基合金和弥散强化合金,但要超过℃的强度值却达不到要求。法奥迪双金属耐磨复合板(12+8)用Mo、W、Nb、Ta等高熔点金属制成难熔合金,可以满足1300℃以上的强度要求和高熔点金属的特性。

  法奥迪双金属耐磨复合板(12+8)的高熔点金属第一大缺点乃是极易氧化。在非氧化性条件下使用时,难熔合金高温强度比镍基合金高得多,若在氧化性气氛下使用则会显著降低高温强度。国外将铝合金(含Z008% , C0.03% , Ti0.5%,其余为铂)作为高温下、特别是在非氧化性气氛下工作的滑动轴承材料,例如在惰性气氛下的润滑轴承、液体钠或润滑轴承,以及在高真空中运转的轴承,使用温度可高达871℃ 。第二个缺点是法奥迪耐磨复合钢板(8+8)熔点高,难于熔炼,且加工困难。高熔点金属及其合金多采用真空自耗炉或电子束熔炼法生产,或者用粉末冶金制成烧结体,作为自耗电极进行电子束熔炼,便可得到很好的难熔合金。在很多场合下,有些高熔点金属可以借助于喷涂或电镀在轴承零件表面形成覆盖层,如广泛使用的硬铬镀层,可以有效地防止轴承运转时的咬住现象。喷涂钨和锢能够极大地改善法奥迪双金属耐磨复合板(12+8)软钢的摩擦和抗磨性能。

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